基于物資管理平臺的設計、采購、物流、安裝數據一體化應用研究科技項目

         項目背景        

四川電力設計咨詢(xún)有限責任公司，隸屬于世界500強中國電力建設集團，是國家高新技術(shù)企業(yè)，全國文明單位，四川省建設創(chuàng )新型企業(yè)、連續進(jìn)入全國勘察設計企業(yè)工程總承包百強，構建電力工程及基礎設施領(lǐng)域投融資、規劃設計、工程施工、運營(yíng)管理為一體的工程公司，為全球客戶(hù)提供集成式、全產(chǎn)業(yè)鏈、綜合性建設服務(wù)。

隨著(zhù)中電建集團的工程建設能力和技術(shù)水平的不斷提高，特別是由于海外EPC業(yè)務(wù)的不斷增加，對高效率、高質(zhì)量物資管理提出了更高的要求，集團及各成員單位迫切需要一個(gè)從設計、采購、物流、倉儲管理到安裝階段的全過(guò)程的能貫通并能互動(dòng)的數字化管理平臺。憑借開(kāi)放的系統架構和一致性的數據平臺，貫穿設計、采購、物流、倉儲管理到安裝階段整過(guò)過(guò)程，保證物資材料數據鏈在項目的整個(gè)過(guò)程中互動(dòng)，從而減少物資的差錯和缺失的情況，減少大量的數據錄入和材料核對等重復工作，加快對于數據變化的響應和執行。

要實(shí)現這個(gè)目標，需使用不同的應用系統作為該應用的組成部分，其中涉及到的應用系統包括系統設計平臺、三維布置設計平臺、物資管理平臺。按照工程實(shí)際實(shí)施的方式，把這些應用系統及輔助的應用系統有機的結合起來(lái)，減少“有工無(wú)料，有料無(wú)工”的情況，形成一個(gè)高效運作的整體，實(shí)現火電工程組織過(guò)程物資信息的數據貫通和互動(dòng)。

在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的調研和比對分析，并經(jīng)過(guò)嚴格的招投標過(guò)程，敏捷協(xié)同最終在與國際知名供應商的競標中勝出，承建該項目。

         建設內容         

a）工程材料編碼管理與應用系統建設

l 建立四川電力院工程材料編碼體系（包括工廠(chǎng)標識碼體系）

l 建立四川電力院全專(zhuān)業(yè)工程材料編碼庫

l 建立工程材料編碼管理與應用系統

l 完成肯尼亞項目所需管道等級庫建設并投入實(shí)際設計工作中使用

b）材料控制與采購管理系統建設

l 實(shí)現材料表、請購、采購、供應商、物流、現場(chǎng)材料等管理功能

l 實(shí)現與PowerON項目管理軟件的接口

l 研究并實(shí)現二維碼在材料管理過(guò)程中的應用

         技術(shù)創(chuàng )新         

l 創(chuàng )造性地提出了工程材料CC和ID碼與KKS的關(guān)聯(lián)應用的方法；

l GD87\GD2000電力元件庫與工程材料編碼的映射方法，解決了管道編碼自動(dòng)應用的問(wèn)題；

l 研究并實(shí)現了鋼結構等級庫與電纜橋架等級庫建立以及與PDMS的集成方法；

l 材料表（匯總與分區材料表、工作包材料表）、設備表及零部件表的集中管理和編碼應用方法以及關(guān)系 解決了設計與采購的脫節問(wèn)題，解決了編碼應用問(wèn)題，有效支撐了請購、采購、裝箱、物流、配料、領(lǐng)料、入庫、出庫等材料管理活動(dòng)的自動(dòng)化；

l 二維碼打印和識別技術(shù)在采購、物流、現場(chǎng)材料管理應用，極大地提升了采購、物流、現場(chǎng)材料管理的自動(dòng)化程度；

l 設備零部件與備品備件與設備關(guān)聯(lián)管理技術(shù)（塔架、框架及桿構件），將設備管理粒度細化為零部件級，細化了裝箱、清點(diǎn)、入庫、出庫等業(yè)務(wù)；

l BOM、請購、詢(xún)價(jià)、訂單等之間的關(guān)聯(lián)技術(shù)，訂單、箱件單、裝箱單箱、發(fā)運單、開(kāi)箱檢查單、入庫單等之間的關(guān)聯(lián)技術(shù)，BOM、配料、領(lǐng)料、出庫之間的關(guān)聯(lián)技術(shù)，強化了材料的可追溯性，提升了業(yè)務(wù)的自動(dòng)化，促進(jìn)了協(xié)同一體化；

l 箱件管理技術(shù)，有效支撐了物流管理；

l 設計BOM與采購BOM的自動(dòng)推送技術(shù)，極大地提高了工作效率，促進(jìn)了一體化；

l BOM中應用“包號”技術(shù)，易于進(jìn)行請購和采購打包；

l 以施工工作包BOM為基礎的配料、領(lǐng)料技術(shù)，強化了現場(chǎng)材料控制；

l 與COMOS\發(fā)電和輸電項目管理軟件集成，可解決數據同源、業(yè)務(wù)整合、流程清晰，支撐一體化。

         項目成果         

敏捷協(xié)同2015年中標該項目，7月份啟動(dòng)該項目的建設，經(jīng)過(guò)雙方的共同努力，工程材料編碼體系個(gè)管理與應用系統于2016年3月份上線(xiàn)，材料控制與采購管理系統于6月底上線(xiàn)。項目成果主要如下：

l 建立統一的公司級工程材料編碼體系和電廠(chǎng)標識碼（KKS）體系，形成一批基礎標準；

l 建立功能完整的工程材料與工廠(chǎng)標識碼以及材料主數據（管道、鋼結構、橋架等級庫等）編碼管理與應用系統，為實(shí)現材料數據在建設周期的一體化打下基礎；

l 建立涵蓋發(fā)電、輸電、變電的材料編碼庫和電廠(chǎng)標識碼-KKS，并與PDMS和COMOS實(shí)現集成；

l 建立管道等級標準與管道等級庫；

l 二維碼打印與識別技術(shù)應用于材料生命周期管理全過(guò)程；

l 建立了材料控制與采購管理系統，實(shí)現了大型電廠(chǎng)總包項目（發(fā)電、輸電、變電）材料表、請購、采購、物流、現場(chǎng)材料等的一體化管理，并將二維碼技術(shù)應用于材料生命周期管理的各個(gè)環(huán)節；

l 實(shí)現了基于物資管理平臺的設計、采購、物流、安裝數據一體化應用；

l 年底完成使用項目后，即可投入肯尼亞電廠(chǎng)總承包項目。